在全自動彎管機在操作過程中，彎管機一切部件均可在惡劣環境條件(如雨水)、不恰當操作和誤操作以及過載等情況下遭到維護。彎管機一切體系均適合在±40℃以及0～100%濕度的環境下作業。彎管機適合在海拔高度0～3000m的當地運用。彎管機工作前應挑選適宜的工作場所。一臺全自動彎管機的質量情況，對于后續生產出來的產品質量非常重要，那么應該如何對彎管機的質量進行辨別呢？臺和彎管機專家認為，可以從幾個方面著手：

  1.模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的扣壓質量。

  2.對設備的主要參數進行測量：讓設備處于空運行的狀態，用手觸摸各個模座塊，手感不應有抖動現象，否則視為不合格產品。

  3.把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內，算是優良。

  4.*后是檢查設備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設備會對此兩項做專門控制調整，而一些質量低劣的設備是不控制上述兩項參數的。

  全自動彎管機質量好，在生產過程中，我們還需要注意一個問題就是彎管機加工的穩定性，概括起來包括兩個方面，一是其重合度，二是壓力表。只有這兩個方面都達到要求，才能不讓機床和彎管機模具不受損害，保證折彎工件的質量要求。彎管機上的彎管機模具分為上下兩個部分。重合度就是彎管機上下模的重合。此外還分為縱向重合和橫向重合，在縱向重合上，注意兩者之間的間隙，不要過大也不要過小。因此進行間隙調整的時候，還需要注意與壓力表的調整相配合。

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