彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。數控彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。那么，數控彎管機應用的技術要點有哪幾點呢：
1、管型規整化
計劃和排管時要克制過大的圓弧、恣意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不光使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限定；恣意曲線、復合彎計劃造型很不合理，極大地妨礙了呆板化、自動化生產、使操作者難以開脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2、彎曲半徑尺度化
彎曲半徑要只管即便實現“一管一模”和“多管一模”。對付一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個，因為
彎管機在彎曲進程中不變更模塊，這便是“一管一模”。而“多管一模”，便是同不停徑規格的管子應只管即便接納同一種彎曲半徑，也便是利用同一套模塊彎制差異形狀的管形，這樣才有利于淘汰模塊數量。
3、恰當的彎曲半徑值
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一樣平常來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑征象，彎曲質量很難包管，以是一樣平常選用彎管模的R值為管子直徑的2~3倍為好。
4、適中的彎曲成型速度
彎曲成形速度對成形質量的緊張影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部門的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部門的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為呆板*大彎曲速度的20%~40%為宜。
5、切合的芯棒及其位置
芯棒在彎曲進程中緊張起著支持導管彎曲半徑的內壁警備其變形的作用。現在國產管材在機床是彎曲成形若倒霉用芯棒，其質量難以包管。芯棒的情勢有許多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三，四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。別的，芯棒的位置對導管彎曲成形也有肯定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但顛末大量的試驗證明，提前1~2mm較好，此時彎管質量比力理想。雖然，提前量太大，會造成彎曲部門的外壁出現所謂“鵝頭”的征象。
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