彎管機是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具，適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等按裝管道和修理。具有結構合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等眾多優點，在國內彎管機市揚占據很大份額。彎管機被廣泛使用在彎管過程中，輥軸和模頭彎胎表面不能有過分的損傷，否則將影響管道的使用性能。為了更好的節省資源，降低成本，那么就要選擇好的鉆頭。因為彎管加工中鉆頭是*常見也是*快的消耗品，那么為什么彎管機在彎管加工中鉆頭磨損那么快呢，下面我們臺和機械的專家來詳細的為大家分析一下：
彎管機輥軸和模頭的磨損主要是與鋼管之間的滑動摩擦引起的，而引起磨損的主要因素是彎管壓力、輥軸和模頭與工件之間的硬度差、輥軸和模頭與工件之間的摩擦系數等輥軸和模頭表面的磨損直接影響彎管質量和加工成本。 研究結果表明，40Cr表面產生硬化的機理主要是材料表面瞬間產生高溫，冷卻速度快，表面金相組織由原來的珠光體轉變成馬氏體 2對40Cr進行激光硬化和等離子弧淬火后，與冷軋Q235鋼配副進行了干摩擦和潤滑油潤滑磨損試驗研究通過干摩擦與油潤滑條件下的平均磨損速率對比可以看到，在油潤滑條件下，激光處理40Cr耐磨性可以提高約23倍等離子加工40Cr耐磨性可以提高約13倍加入潤滑油后，大大減少了磨損量，有利于提高彎管質量 3對40Cr表面分別進行了常規處理，等離子弧淬火和激光處理，通過對比試驗研究，結果表明，兩種高能量密度處理表面硬度大于常規處理表面，通過高能量密度處理可以提高合金鋼表面耐磨性，提高輥軸及模頭的使用壽命。
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