液壓彎管機一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。液壓彎管機具有結構合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等眾多優點，在國內液壓彎管機市揚占據很大份額，主要用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等安裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件(油缸)作為分離式液壓起頂機使用。

  液壓彎管機在設計方面主要是選擇了觸熒幕加數控模組，操作方式非常的簡單，對話形式，程序設定也是非常容易的；此外，床體結構比較的牢固穩定，不容易出現變形的情況，對于檔位的設定，每一個檔位能夠設置十六個彎管角度，也就是能夠儲存十六個檔案記憶；液壓彎管機還具有快速定位的功能，彎管的角度比較精準，如果在操作的時候有錯誤的地方，也會很快的在屏幕上顯示，提醒著操作者立即排除；*后就是在標轉換彎管加工值，可以連接電腦編輯計算，工作效率得到有效的提升。

  那么液壓彎管機模具改造需要注意哪些事項呢？臺和專家表示，v形夾模使用方法與R形夾模基本相同，因其結構有變化，應用時與R形夾模有區別，需要注意的工藝方法如下：

  (1)在彎材料較軟較薄的管子時，在夾緊部分應穿心軸，防止變形。

  (2)用v形夾模夾緊時，夾模與輪模有時有間隙，間隙的大小與管子直徑大小有關， 當管子直徑為~10mm時，間隙*小。隨著管子直徑的增加間隙逐漸增大，但不影響裝夾與加工。如遇到大于~18mm管子時，要更換v形夾模、輪模與導模。與v形夾模不同，如用R形夾模裝夾，夾模與輪模之間的間隙是沒有變化的。

  (3)液壓彎管機導模與夾模的v形尺寸應統一，便于觀察與調整模具。

  (4)彎管時夾緊部分不能過短，否則容易造成管子變形，保證20mm即可。

  (5)液壓彎管機夾模與輪模是同時旋轉彎管的，夾緊力不需太大，故夾模的夾緊力根據管子直徑、管壁厚度適當夾緊，觀看管子沒有變形即可。否則用力過大，管子會產生變形(因輪模是 面受力，夾模是兩條線夾緊)。

  經過改進， 目前一年為公司節約了近20種模具，減少了調整時間，取得了明顯的經濟效益。

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