??彎管技術廣泛應用于鍋爐及壓力容器行業，中央空調制造業、汽車工業、航空航天工業、船舶制造業等多種行業，彎管質量的好壞，將直接影響到這些行業的產品的結構合理性，安全性、可靠性等。因此，為了彎制出高質量的管件，就應該掌握管件在不同工藝條件下的加工技巧。

??在彎管機模具進行彎管加工時，一般情況下，冷彎的彎曲半徑應不小于管子直徑的1．5倍。由于管子具有一定的彈性，當彎曲時施加的外力消除后，管子會彈回一個角度，在彎曲時必須要有一定過彎量。回彈量的大小與管子材料的機械性能、壁厚以及彎曲半徑大小有關，一般銅管彎制時回彈角大約為2。～4。。

??彎管加工是將管材夾緊在彎曲模上，隨彎曲模起轉動，當管材被拉過壓塊時，壓塊即將管材繞彎在彎曲模上，屬于成形模彎曲工藝。隨著數控機床業的發展，采用臺和機械*的數控彎管機床實現繞彎工藝可以大大提高生產效率，保證產品質量。由于可以方便地調節工藝參數，數控彎管機能既準確又穩定地完成校直、校圓、送料、彎曲等動作，保證了管制件的彎曲準確度。但是彎曲銅管的質量對工藝參數更敏感，因此要求有充分的前期準備和試制工作，尤其是彎制薄壁銅管，如果工藝參數選擇不當，則很容易出現起皺現象，導致零件報廢。如何高效準確地獲取這些工藝參數，充分保證彎管產品質量，是數控繞彎工藝的研究熱點

??在彎管機模具銅管彎曲加工中，芯棒相對于彎曲點的位置非常重要，芯棒相對于彎曲點超前一定位置(芯棒工作端進入管子彎曲段)雖可使橢圓度減小，但當芯棒超前太多時就會增加管壁減薄量，所以芯棒的位置要在彎曲試樣3～4個后確定。此外，還應考慮彎曲厚壁管時芯棒必然往后移動，彎曲薄壁管時芯棒必然往前移動的特點。

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